Сепаратор зерноочистительный Schmidt-Seeger TAS

Обработка и очистка зерна и прочих сыпучих материалов – это самые важные, основополагающие технологические операции на любом перерабатывающем предприятии. Целью этих процессов является оптимизация качества очистки зерна и повышение его устойчивости к хранению. Высокое качество очистки зерна предотвращает заболевания и позволяет правильно спланировать и оптимально отрегулировать весь производственный процесс.

    Конструктивный ряд ситовых сепараторов TAS включает в себя следующие типы: TAS 152A-2 / 154A-4 / 204A-4 / 206A-6 и TAS 153A-1 / 206A-2 / 210A-1 / 200A-III. Все типы оптимально подходят для применения на зерноприёмных пунктах, элеваторах, складах прочих сыпучих материалов, портовых терминалах, мельницах, предприятиях по подготовке семенного материала, а также солодовнях.

    Надежность и удобство в эксплуатации – высокая производительность

• Предохранительные устройства, такие как, например, реле колебательного контура на ситовом корпусе, защищают от выхода машины из строя.
• Высокая плотность расположения сит и хорошо зарекомендовавший себя принцип плоскорешётной сортировки обеспечивают высокую производительность сепаратора при малой занимаемой им площади. .

    Высочайшие стандарты эксплуатационной надежности и долговечности 

• Конструктивный ряд TAS был разработан для непрерывной эксплуатации (24 часа в сутки / 7 дней в неделю), эти машины соответствуют самым строгим на сегодняшний день требованиям заказчиков.
• Перфорированные сита с надежными металлическими рамами всегда остаются чистыми, т.к. для их очистки применяются резиновые шарики.
• Облицовка некоторых частей зерноочистительной машины материалом Rhinohyde обеспечивает оптимальную защиту от износа и от шума во время эксплуатации.

    Удобная регулировка количества аспирационного воздуха

• Клапан для плавной бесступенчатой регулировки количества воздуха, расположенный на корпусе машины, а также пневмосепарирующая колонка с регулируемым поперечным сечением и смотровым окном обеспечивают оптимальное качество очистки зерна.
• Двойное применение аспирационного воздуха гарантирует также и экономичность очистки.

Для эффективной предварительной очистки и основной очистки зерна предлагаем следующие типы машин: TAS 152A-2/154A-4/204A-4/206A-6 и TAS 153A-1/206A-2. Они идеально подходят для использования на пунктах хранения и приемки зерна, в портовых сооружениях, на комбикормовых заводах, в силосохранилищах и на складах, а также на зерноперерабатывающих и солодовенных заводах.

1) Вход продукта	A) 1-й сорт
2) Распределительная заслонка	B) 2-й сорт
3) Впуск аспирационного воздуха	C) Крупные частицы
4) Камеры расширения с разгрузочными шнеками
5) Распределение продукта по ситам
6) Вертикальный грохот
7) Отработанный воздух
8) Привод короба сит

 

Тип	TAS 152A-2	TAS 154A-4	TAS 204A-4	TAS 206A-6	TAS 153A-1	TAS 206A-2
Пропускная способность по входу (пшеница)	до 60 т/час	до 120 т/час	до 160 т/час	до 250 т/час	до 60 т/час	до 150 т/час
Пропускная способность по входу (пивоваренный ячмень)	-	-	-	-	до 45 т/час	до 120 т/час
Общая площадь сит	12 м2	24 м2	32 м2	48 м2	12 м2	32 м2
Площадь сит предварительной очистки	6 м2	12 м2	16 м2	24 м2	3 м2	8 м2
Площадь основных сит	6 м2	12 м2	16 м2	24 м2	9 м2	24 м2

Две из лучших моделей пользуются мировой популярностью при использовании для надежной и точной сортировки пивоваренного ячменя:

• TAS 210A-1 (для двойной сортировки);
  
• TAS 200A-III (для тройной сортировки).

Оба типа используют главным образом для грохотовой сортировки на солодовенных и перерабатывающих заводах. Они обладают многими значительными преимуществами, в частности:

• высокие объемы сортировки при увеличенной площади сит;
  
• до 40 м² основной просеивающей поверхности.

1) Вход продукта	A) 1-й сорт
2) Распределительная заслонка	B) 2-й сорт
3) Впуск аспирационного воздуха	C) Крупные частицы
4) Камеры расширения с разгрузочными шнеками
5) Распределение продукта по ситам
6) Вертикальный грохот
7) Отработанный воздух
8) Привод короба сит

Тип	TAS 210A-1	TAS 200A-III
Пропускная способность по входу (пивоваренный ячмень)	до 70 т/час	до 100 т/час
Общая площадь сит	44 м2	40 м2
Площадь сит предварительной очистки	4 м2	4 м2
Площадь основных сит	40 м2	28 м2
Пост-ситовая поверхность	-	8 м2